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    未来科技公司的芯片生产基地，其生产的18英寸晶圆，虽然生产的22n芯片，但可以切割出的芯片数量，已久是12英寸晶圆的数倍，良品率也远远高于现在的12英寸，也降低了生产成本。

    本身的18英寸晶圆，面积虽大于12英寸硅晶圆，但生产成本却是低于12英寸硅晶圆，加上可以切割出的芯片数量更多，这分摊下来后的单颗芯片成本，远远低于现在的硅芯片。

    可以这样说，这个芯片生产基地的芯片成本，只要实现大批量生产的话，其成本还不到市场主流芯片的一半，甚至连三分之一都不需要。

    当苏昱和苏京墨参观到最后的生产环节，也就是最后的封装环节。

    而他们到的时候，正是第一批处理器处理器生产完成的时候，一颗颗处理器，就呈现在他们的面前。

    这些主体为蓝色的处理器，就是烛照处理器，而只要装入包装盒后，就可以正式进入零售市场进行销售。

    到了这一步后，烛照处理器的生产成本，也可以估计出来。

    之前的成本估计，都是根据试产来预估的，属于不太准确的数据，而现在，在经过量产后，就可以得出真正准确的生产成本。

    处理器的成本和定价，都是一个极其复杂的问题。

    如果单单计算处理器的硬件成本，那当然就比较容易了，只要把所有的材料成本、人工成本，还有设备等损耗计算进去，就可以得到处理器的硬件成本。

    但处理器的成本，可不仅仅是硬件成本，还有研发成本。

    一颗处理器从研发到量产，需要投入巨额的研发费用，这甚至超过了硬件成本。

    在这种情况下，只有处理器的产量越高，研发费用平摊后的单颗成本才会越低，才可以推高利润，而销量低的处理器，注定是收不回研发成本。

    所以，一颗处理器的成本和定价，以及利润，还是要看实际产量和销量，才可以得出最准确的成本和利润。

    只不过，烛照处理器的研发成本，则是非常低了，主要都是测试成本。

    毕竟，烛照处理器设计图，是苏昱给未来科技公司，而不需要从头开始研发，自然是不用投入一大笔研发费用，只需要投入资源进行测试就行了。

    这一来，分摊到每一颗处理器的成本，就是极低，这也是未来科技公司的最大优势。


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